トラブルシューティング: 射出成形のスプレーにおける水分の役割

Jul 07, 2023

ギャレット・マッケンジー | 2023 年 2 月 13 日

プラスチック射出の欠陥は、大規模なスクラップ事象や利益の損失につながる可能性があり、スプレイは加工業者が修正しなければならない最も頻繁な欠陥の 1 つです。 広がりの 3 つの主な原因は、熱、湿気、せん断です。 このトラブルシューティング コラムの 3 部構成のシリーズでは、スプレー状態を評価するために使用される重要な兆候について概説します。 また、主要な分析ポイントをプロファイルし、さまざまなスプレッド シナリオを修正するための手順を推奨します。 先月は、熱に関連したスプレー欠陥に焦点を当てました。 次に、湿気によって引き起こされるスプレー欠陥に移ります。

スプレー状態の主な要因の 1 つは、材料の乾燥状態です。 多くの材料は、特定の時間と温度での乾燥が必要です。 これらは通常、安全データシートで材料メーカーによって提供されます。 材料が適切に乾燥しているかどうかを判断する最良の方法は、水分計を使用することです。 触ると熱い材料であっても、材料の含水率が適切に処理できるほど低いという保証はありません。

さらに、材料が過剰に乾燥する可能性があります。 これらの状態は一般に、材料がホッパー内で長時間動かないまま放置された場合に発生します。 印刷機を 4 時間以上停止する場合は、熱を 100°F に保つことをお勧めします。 温度を低くすると、材料を焼きすぎずに乾燥した状態に保つことができます。

湿気に関連した広がりを検査するもう 1 つのポイントは、金型自体です。 給水接続部、特に金型上部のフィッティングに漏れがないかどうかを検査します。 コンポーネントが動作状態で動作している間に、スライドやストリッパー プレートなどの水がかかる可動コンポーネントに漏れがないか検査します。 冷却装置の温度 (50 ～ 65°F) を使用している場合は、湿気の多い環境によって発生する発汗がないか金型を検査してください。 カビが汗をかいている場合は、より遅いサイクルで水を温める必要があります。

材料は 1 時間以上放置すると湿気を帯びる可能性があります。 始動時にラインから 15 ～ 20 ポンドの材料を排出することがベストプラクティスです。 素材が手で熱くて持ちにくいこと、つまり温度が 170°F 以上であることを確認します。 最終チェックとして、プレスのパージ中にパージ水たまりを検査します。 水たまりは泡や気泡がなく、きれいに見えるはずです。 疑問がある場合は、前述したように、水分計を使用して水分含有量を確認してください。

検査の最終点は乾燥ユニット自体です。 サテライトホッパーをプレスと一緒に使用している場合は、コーン内の材料を排出します。 コーン内の材料がドライヤーの熱流を受けたり、水分を吸収したりするのを制限できます。 ドライヤーの性能自体が、湿気に関連したスプレーイベントの原因となる可能性があります。 乾燥機の供給ホースは熱くなければなりません (熱プローブを使用してください)。また、ホッパーからの戻りホースも温かいはずです。 これらの条件のいずれかが正しくない場合は、乾燥機の機械的動作が不良かどうかを検査する必要があります。 さらに、湿気を適切に除去するために、乾燥機の乾燥剤ベッドは毎年交換する必要があります。

根本原因を特定するために適切な手順を踏むと、湿気に関連したスプレー欠陥の修正が容易になります。 これらの湿気による欠陥のトラブルシューティングを行う場合、ベスト プラクティスでは、湿気の飛散を引き起こす可能性のあるすべての条件を確認する必要があります。 湿気が発生している理由を正確に特定します。 これにより、現在の成形条件を修正するためにどのような手順を実行する必要があるかが決まります。 造形は、仮説ではなく事実に基づいて調整を行う必要がある科学です。

著者について

Garrett MacKenzie は、plast411.com の所有者兼編集者であり、プラスチック射出成形のコンサルタント兼トレーナーです。 彼は、グロック、ホンダ、ジョンソン コントロールズ、ラバーメイドなどの多くのトップ企業にプロセス エンジニアリングの専門知識を提供してきました。 MacKenzie は、Plastic411 Services も所有しており、Yanfeng Automotive Interior Systems、IAC、Flex-N-Gate、その他のトップ自動車サプライヤーにメンテナンスとトレーニングのサポートを提供しています。 彼は 2019 年にプラスチック パイオニア協会 (PPA) に入会し、PPA 奨学金を求める大学生からの申請を評価する教育委員会の委員を務めています。 [email protected] まで電子メールで連絡できます。